钢结构工程检测流程主要包括以下环节：

前期准备：明确检测对象、目的和范围，了解工程概况，收集相关资料，如设计图、施工记录等。

现场调查：对钢结构现状进行详细查看，包括结构缺陷、损伤情况，以及使用过程中的加固、维修、荷载变更等信息。

制定检测方案：依据检测目的、对象和现场情况，确定检测内容、方法、数量及进度安排等。

检测实施：

原材料检测：对钢材、焊材等进行力学性能、化学成分等检测，检查其规格、质量证明文件等是否符合要求。

尺寸与偏差检测：测量钢结构构件的尺寸，如长度、宽度、厚度等，以及安装偏差，判断是否满足设计和规范要求。

外观与涂装检测：检查钢结构表面是否有裂纹、变形、腐蚀等问题，评估涂装质量，包括涂层厚度、附着力等。

无损检测：采用超声波探伤、磁粉探伤、X射线探伤等方法，检测焊缝内部和表面缺陷，以及钢构件内部缺陷。

性能检测：必要时进行结构性能实荷检验、动力检测，或对钢构件的长细比、板件宽厚比等进行计算评定。

数据分析与评定：对检测数据进行整理、分析，依据相关标准和规范，对钢结构的可靠性等进行评定，确定其等级。

出具报告：编制检测报告，内容包括工程概况、检测目的、方法、结果、评定结论及处理建议等。

后续处理：根据检测结果，对存在问题的钢结构提出维修、加固或更换等处理意见，并跟踪处理情况 。